Jednostka chłodnicza chłodzonego powietrzem 20HP Chłodniczka wodna przemysłowa do kauczuku i tworzyw sztucznych

Agregat chłodniczy chłodzony powietrzem 20HP, przemysłowy agregat chłodniczy wody do gumy i tworzyw sztucznych

Dostosowany projekt do potrzeb przemysłu gumowego i tworzyw sztucznych

Procesy produkcji gumy i tworzyw sztucznych (takie jak formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, wytłaczanie, wulkanizacja gumy) mają surowe wymagania dotyczące chłodzenia – wysoka emisja ciepła, łatwe mieszanie zanieczyszczeń (cząstki tworzyw sztucznych, skrawki gumy) w wodzie obiegowej i konieczność utrzymania stabilnej niskiej temperatury przez długi czas. Ten 20-konny przemysłowy agregat chłodniczy chłodzony powietrzem został opracowany z myślą o tych problemach, z ukierunkowaną optymalizacją wydajności wymiany ciepła, odporności na zatykanie i stabilności temperatury.

Na przykład, w celu rozwiązania problemu łatwego gromadzenia się cząstek tworzyw sztucznych w rurociągu chłodzenia wtryskarek, agregat chłodniczy jest wyposażony w wysokiej precyzji filtr na wlocie wody. Może skutecznie przechwytywać zanieczyszczenia, unikać blokowania kanału chłodzenia formy i zmniejszyć częstotliwość ręcznego czyszczenia o 70%.

Wydajne chłodzenie w celu poradzenia sobie z dużym obciążeniem cieplnym

Agregat chłodniczy ma znamionową wydajność chłodniczą 56,2 kW (48332 Kcal/h), co pozwala na szybkie odprowadzanie dużej ilości ciepła generowanego podczas pracy urządzeń gumowych i z tworzyw sztucznych. W produkcji wytłaczania tworzyw sztucznych może kontrolować temperaturę cylindra wytłaczarki w zakresie 18-25°C (regulowana), zapewniając stabilną płynność stopu tworzywa sztucznego i unikając deformacji produktu spowodowanej nadmierną temperaturą wytłaczanego materiału.

W procesie wulkanizacji gumy może stabilnie kontrolować temperaturę płyt wulkanizacyjnych w zakresie 35-45°C, zapewniając wystarczającą reakcję wulkanizacji gumy i poprawiając jednorodność twardości i elastyczności produktu. Agregat chłodniczy przyjmuje równoległą konstrukcję sprężarki dwuślimakowej – gdy obciążenie cieplne jest niskie (np. etap rozruchu urządzenia), działa tylko jedna sprężarka w celu oszczędności energii; gdy obciążenie cieplne wzrasta (np. ciągła produkcja formowania wtryskowego), druga sprężarka uruchamia się automatycznie, aby zapewnić stabilną wydajność chłodzenia, ze średnią oszczędnością energii 20% w porównaniu z modelami z jedną sprężarką.

Stabilna kontrola temperatury w celu zapewnienia jakości produktu

Produkty gumowe i z tworzyw sztucznych mają wysokie wymagania dotyczące spójności temperatury – nawet niewielkie wahania temperatury (powyżej ±2°C) mogą prowadzić do wad, takich jak nierówna grubość części z tworzyw sztucznych i niewystarczająca wulkanizacja produktów gumowych. Ten agregat chłodniczy jest wyposażony w jednokomputerowy system kontroli temperatury, który może kontrolować temperaturę wody wylotowej w zakresie 5-35°C, a precyzja kontroli temperatury sięga ±1°C, znacznie wyższa niż ogólny standard branżowy ±2-3°C.

W rzeczywistych zastosowaniach, gdy wtryskarka przełącza się między różnymi formami lub dostosowuje prędkość produkcji, agregat chłodniczy może szybko reagować na zmianę temperatury (czas reakcji ≤ 2 sekundy) i regulować wydajność chłodzenia w czasie rzeczywistym, zapewniając stabilną temperaturę formy. Skutecznie zmniejsza to wskaźnik złomu produktów gumowych i z tworzyw sztucznych, a średni wskaźnik złomu może zostać zmniejszony o 5%-8% dla przedsiębiorstw prowadzących produkcję na dużą skalę.

Trwała konstrukcja dostosowana do trudnych warunków pracy

Warsztaty gumowe i z tworzyw sztucznych zwykle mają wysoką temperaturę otoczenia (do 40°C) i występują opary oleju, pył z tworzyw sztucznych i inne zanieczyszczenia w powietrzu, co stawia wysokie wymagania dotyczące trwałości agregatu chłodniczego. Ten produkt wprowadził wiele ulepszeń w konstrukcji:

• Wydajność skraplacza i zapobieganie zatykaniu: Przyjmuje skraplacz mikrokanalikowy z konstrukcją ze stopu aluminium. W porównaniu z tradycyjnymi skraplaczami lamelowymi, jego wydajność wymiany ciepła wzrasta o 25%, a kompaktowa konstrukcja kanału nie jest łatwa do gromadzenia pyłu z tworzyw sztucznych i oparów oleju. Jednocześnie jest wyposażony w automatyczną szczotkę czyszczącą, która może regularnie czyścić powierzchnię skraplacza bez zatrzymywania maszyny, zapewniając długotrwałą stabilną wydajność rozpraszania ciepła nawet w zapylonych środowiskach warsztatowych.
• Ochrona obudowy: Powłoka zewnętrzna wykonana jest z blachy stalowej ocynkowanej o grubości 1,2 mm z elektrostatycznym natryskiem, która ma silną odporność na korozję i zarysowania. Może wytrzymać erozję oparów oleju i lotnych substancji chemicznych w warsztacie, a żywotność jest przedłużona do ponad 10 lat.
• Ochrona elementów elektrycznych: Skrzynka sterowania elektrycznego jest zaprojektowana z pełnym uszczelnieniem i izolacją cieplną. Może zapobiegać przedostawaniu się kurzu i pary wodnej oraz unikać zwarć spowodowanych wysoką temperaturą i wilgotnością w warsztacie.

Łatwa obsługa i konserwacja w scenariuszach przemysłowych

Biorąc pod uwagę, że operatorzy w warsztatach gumowych i z tworzyw sztucznych mogą nie posiadać profesjonalnej wiedzy z zakresu chłodnictwa, agregat chłodniczy został zaprojektowany z mechanicznym panelem obsługi przyciskami (bez ekranu dotykowego). Kluczowe parametry (temperatura wody, ciśnienie, stan pracy) są wyświetlane na cyfrowym ekranie wyświetlacza, a funkcje takie jak ustawianie temperatury, sterowanie start-stop i zapytania o usterki można wykonać za pomocą prostych operacji przyciskami, co jest bardziej odpowiednie dla nawyków pracy pracowników na miejscu i unika błędnych operacji spowodowanych skomplikowanymi interfejsami.

Pod względem konserwacji, agregat chłodniczy ma konstrukcję „przyjazną dla konserwacji”: element filtra można wymienić bez demontażu rurociągu, a czas wymiany skrócono do 5 minut; sprężarka, zawór rozprężny i inne kluczowe elementy są instalowane w niezależnym obszarze konserwacji, z dużą przestrzenią konserwacyjną, co jest wygodne dla inżynierów do kontroli i naprawy. Jednocześnie system posiada funkcję samodiagnozy usterek – po wystąpieniu usterki (takiej jak niski przepływ wody, wysoka temperatura sprężarki), natychmiast wysyła alarm dźwiękowy i świetlny oraz wyświetla kod usterki i rozwiązanie na ekranie cyfrowym, skracając czas konserwacji o ponad 60%.

Tabela parametrów technicznych:

Scenariusze zastosowań w przemyśle gumowym i tworzyw sztucznych

1. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych: Chłodzenie formy wtryskowej i cylindra, kontrola temperatury formy w zakresie 15-25°C, zapewnienie szybkiego kształtowania części z tworzyw sztucznych, zmniejszenie wypaczeń i skurczów oraz poprawa wskaźnika jakości produktów.
2. Wytłaczanie tworzyw sztucznych: Chłodzenie cylindra wytłaczarki, głowicy i kalandra, utrzymanie temperatury stopu na stabilnym poziomie i zapewnienie jednorodności grubości i gładkości powierzchni wytłaczanych produktów (takich jak rury z tworzyw sztucznych, folie).
3. Wulkanizacja gumy: Chłodzenie płyt wulkanizacyjnych, kontrola temperatury wulkanizacji w zakresie 35-45°C, zapewnienie, że guma przechodzi wystarczającą reakcję sieciowania i poprawia elastyczność, odporność na zużycie i odporność na starzenie produktów gumowych.
4. Wytłaczanie gumy: Chłodzenie wytłaczarki gumy i formy, zapobieganie przypalaniu gumy z powodu nadmiernej temperatury podczas wytłaczania i zapewnienie stabilności kształtu i wydajności produktów gumowych (takich jak węże gumowe, uszczelki).

Świadczone usługi:

• Wsparcie online 24/7: Profesjonalny zespół szybko reaguje na rozwiązywanie problemów związanych z użytkowaniem sprzętu.
• Bezpłatna instalacja i uruchomienie online: Inżynierowie świadczą usługi online, aby zapewnić wydajną pracę sprzętu.
• 1-roczna gwarancja: Rozszerzona gwarancja na kluczowe komponenty, zapewniająca bezproblemowy serwis posprzedażny.